Giới thiệu mỡ silicon chân không – phụ kiện quan trọng cho hệ PVD
05/11/2025 5 lượt xem A A - A +

Giới thiệu mỡ silicon chân không – phụ kiện quan trọng cho hệ PVD

1. Mỡ silicon chân không là gì?

Mỡ silicon chân không (Vacuum Silicone Grease) là loại mỡ bôi trơn đặc biệt được thiết kế để hoạt động trong môi trường chân không cao, nơi các loại mỡ thông thường dễ bị bay hơi hoặc phân hủy.
Nhờ độ ổn định nhiệt vượt trội và khả năng chịu áp suất thấp, mỡ silicon chân không trở thành phụ kiện không thể thiếu trong các hệ thống mạ PVD, CVD, và thiết bị chân không công nghiệp.


2. Đặc tính nổi bật của mỡ silicon chân không

  • Độ bay hơi cực thấp, đảm bảo không gây nhiễm bẩn trong buồng chân không.

  • Ổn định nhiệt tốt, làm việc hiệu quả trong dải nhiệt từ -40°C đến +200°C (một số loại đặc biệt lên đến 250°C).

  • Không dẫn điện, không ăn mòn kim loại – phù hợp sử dụng cho các vị trí làm kín, nối ren, van, cổng khí.

  • Tương thích với nhiều vật liệu như kim loại, thủy tinh, cao su và nhựa chịu nhiệt.

  • Tạo màng bôi trơn bền vững, giúp gioăng và seal duy trì độ kín lâu dài, giảm mài mòn.


3. Ứng dụng trong hệ thống PVD

Trong máy mạ PVD (Physical Vapor Deposition), mỡ silicon chân không thường được sử dụng cho:

  • Bôi trơn gioăng (O-ring) tại các vị trí cửa buồng, van hút khí, ống nối.

  • Làm kín các khớp ren và khớp nối kim loại, tránh rò rỉ khí.

  • Bảo vệ bề mặt tiếp xúc khỏi oxy hóa khi làm việc ở nhiệt độ cao.

  • Giảm hao mòn cơ học khi thao tác đóng mở buồng mạ nhiều lần.

Nhờ khả năng ổn định trong môi trường chân không sâu (đến 10⁻⁶ Torr), mỡ silicon giúp duy trì độ kín buồng ổn định, đảm bảo chất lượng lớp phủ PVD đồng đều và giảm thiểu lỗi mạ.


4. Một số thông số kỹ thuật tham khảo

Thông số Giá trị điển hình
Màu sắc Trong suốt hoặc trắng sữa
Nhiệt độ làm việc -40°C đến +200°C
Độ bay hơi (200°C/24h) ≤ 0,5%
Áp suất hơi tối đa ≤ 10⁻⁶ Torr
Độ nhớt Cao, dính chắc bề mặt
Thành phần chính Polydimethylsiloxane (PDMS) + chất làm đặc vô cơ

5. Lưu ý khi sử dụng

  • Chỉ bôi một lớp mỏng đều lên bề mặt gioăng hoặc ren – không nên bôi quá nhiều.

  • Tránh để mỡ dính vào khu vực buồng mạ hoặc các bề mặt quang học.

  • Đóng kín nắp hộp sau khi dùng, bảo quản nơi khô mát, tránh ánh nắng trực tiếp.


6. Kết luận

Mỡ silicon chân không là phụ kiện nhỏ nhưng đóng vai trò lớn trong việc đảm bảo hiệu suất và độ ổn định của hệ thống PVD. Việc lựa chọn mỡ silicon chất lượng cao giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, duy trì độ chân không ổn địnhđảm bảo chất lượng lớp phủ đạt tiêu chuẩn quang học cao nhất.

Tại sao cần phủ nano cho bề mặt inox đã mạ PVD?
08/10/2025
Tại sao cần phủ nano cho bề mặt inox đã mạ PVD?
Phủ nano là bước hoàn thiện quan trọng giúp bảo vệ và duy trì độ mới cho bề mặt inox sau khi mạ PVD.
Xem chi tiết
Các màu mạ PVD phổ biến cho inox và vật liệu tương ứng
25/06/2025
Các màu mạ PVD phổ biến cho inox và vật liệu tương ứng
Trong bài viết này, SHS Material Vina sẽ giới thiệu các màu sắc mạ PVD phổ biến nhất cho inox cùng với vật liệu (target) tương ứng, giúp bạn hiểu rõ hơn để lựa chọn màu sắc phù hợp với ứng dụng thực tế.
Xem chi tiết
Tại sao nên chọn target chất lượng cao cho quá trình mạ PVD?
23/06/2025
Tại sao nên chọn target chất lượng cao cho quá trình mạ PVD?
Trong công nghệ mạ PVD (Physical Vapor Deposition), target (vật liệu nguồn) đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Việc lựa chọn target chất lượng cao không chỉ quyết định đến chất lượng lớp phủ cuối cùng, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất, chi phí vận hành và tuổi thọ thiết bị. Vậy lý do vì sao nên đầu tư vào target tốt? Cùng SHS Material Vina tìm hiểu ngay dưới đây.
Xem chi tiết
Ứng Dụng Lớp Phủ IR Trong Camera, Thiết Bị Giám Sát Và Đo Nhiệt
24/04/2025
Ứng Dụng Lớp Phủ IR Trong Camera, Thiết Bị Giám Sát Và Đo Nhiệt
Trong lĩnh vực công nghệ hình ảnh và giám sát hiện đại, lớp phủ IR (Infrared Coating) đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất và độ chính xác của các thiết bị như camera an ninh, máy ảnh nhiệt và thiết bị đo nhiệt độ. Cùng SHS Material Vina tìm hiểu vai trò, đặc điểm và ứng dụng thực tế của lớp phủ hồng ngoại trong các thiết bị công nghệ cao.
Xem chi tiết
Các Lớp Phủ Quang Học Trong Ngành Công Nghiệp Thấu Kính Và Vật Liệu Phủ Thông Dụng
10/04/2025
Các Lớp Phủ Quang Học Trong Ngành Công Nghiệp Thấu Kính Và Vật Liệu Phủ Thông Dụng
Trong lĩnh vực quang học hiện đại, lớp phủ quang học (Optical Coating) đóng vai trò thiết yếu nhằm tăng cường hiệu suất truyền sáng, giảm thiểu phản xạ không mong muốn và bảo vệ thấu kính khỏi các tác động từ môi trường. Những lớp màng mỏng này được phủ lên bề mặt thấu kính thông qua các kỹ thuật tiên tiến như lắng đọng vật lý (PVD), lắng đọng hóa học (CVD) hay bay hơi chân không.
Xem chi tiết
Top Vật Liệu Phổ Biến Dùng Trong Mạ PVD: Ti, Cr, Al
11/03/2025
Top Vật Liệu Phổ Biến Dùng Trong Mạ PVD: Ti, Cr, Al
Trong quá trình mạ PVD, vật liệu nguồn (target) đóng vai trò cực kỳ quan trọng vì chúng quyết định tính chất, màu sắc, độ cứng, khả năng chịu nhiệt của lớp phủ. Dưới đây là các vật liệu phổ biến nhất
Xem chi tiết
Tổng Quan Ngành Mạ PVD ở Việt Nam và Triển Vọng Phát Triển Tương Lai
08/02/2025
Tổng Quan Ngành Mạ PVD ở Việt Nam và Triển Vọng Phát Triển Tương Lai
Mạ PVD (Physical Vapor Deposition) – hay còn gọi là công nghệ lắng đọng hơi vật lý – là quá trình phủ một lớp vật liệu kim loại siêu mỏng lên bề mặt vật thể bằng phương pháp bốc hơi và lắng đọng trong môi trường chân không. Công nghệ này mang lại độ bám dính cao, độ bền màu, và tính thẩm mỹ vượt trội.
Xem chi tiết
So sánh chi tiết giữa Ion Beam và E-Beam – Những phương pháp phủ quang học tiên tiến
04/12/2024
So sánh chi tiết giữa Ion Beam và E-Beam – Những phương pháp phủ quang học tiên tiến
Trong các ngành công nghiệp như điện tử, quang học, y tế và hàng không, công nghệ phủ màng mỏng quang học đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu năng của sản phẩm. Từ lớp phủ chống phản xạ (AR), phản xạ cao (HR), đến kính lọc phổ hay lớp phủ bảo vệ – các phương pháp tráng phủ giúp tối ưu hóa ánh sáng, tăng độ bền và cải thiện độ chính xác quang học.
Xem chi tiết